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MECCANICA DEI PCB - requisiti meccanici

1. Un layer meccanico nel Gerber è sempre necessario. Si deve considerare che tale file di requisiti meccanici dl pcb è un'indicazione fondamentale in quanto dovrebbe fornire tutte le informazioni necessarie per la costruzione della corretta meccanica del pcb. Nel caso di qualsiasi tipo di fresature presenti nel pcb, il layer meccanico è obbligatorio in produzione.

Nota: il layer meccanico va realizzato in scala 1 a 1 e deve riportare le dimensioni esatte del pcb; deve esser visto dall'alto verso il basso attraverso il pcb, quindi non specchiato. Informazioni non necessarie non devono essere presenti nel file meccanico.

2. Si consiglia di non inserire nei file gli effettivi tratti fresati ma solo i corretti contorni. Questo perché ogni produttore ha impiantistica dedicata e file di altri produttori o file non generati tenenedo conto di tale caratteristica delle macchine utensili possono comportare errori produttivi. Sraà quindi sufficiente fornire solo ed unicamente un layer di meccanica o un disegno.
Nota: uno strato di routing cliente è inutilizzabile, perché deve essere completamente rielaborato durante il CAD / CAM operazioni, inoltre potrebbe generare confusione e / o errate interpretazioni che possono risultare nelle schede sbagliate.

3. Il layer meccanico dovrebbe contenere quantomeno:
- Il profilo esatto della scheda
- L'esatta posizione e le dimensioni di tutte le cave fresate interne o intagli del pcb
- Idealmente le quote numeriche (dimensioni) di tutti i dettagli (in mm o pollici)

Nota importante: quando nessun dimensioni sono, il contorno del PCB o altro particolare meccanico verrà considerato il centro delle linee di contorno, indipendentemente dallo spessore di tali linee.

4. Alcune altre informazioni aggiuntive che devono essere incluse come particolari meccanici sono:

- La distanza (X e Y) rispetto a una foratura di riferimento, in particolare quando il pcb ha solo NPTHs senza pad di rame

- Una tabella delle forature con esplicito riferimento dei tool di foratura ( utilizzare simboli diversi per tool diversi); questa mappa viene utilizzata solo per un controllo incrociato del file di foratura per avere maggior riscontro della sua correttezza e non sarà mai utilizzata per generare un processo di foratura, perché questo potrebbe creare molte possibilità di errori in produzione.

- Indicazioni relativamente allo stati di PTH o NPTH di fori e asole.

- Nel disegno o file del pannello, quando richiesto e presente, dovranno esserci tutte le indicazioni per fresature, testimoni di rottura e / o scoring (V-cut).

- Tolleranze dimensionali della scheda, di fori e asole PTH e NPTH, di altre fresature o intagli. Tali tolleranze se diverse da quelle std potranno essere gestite nel solo servizio PcbOnDemand.

5. Considerando che la dimensione dell'utensile standard utilizzato per la scontornatura ( mediante fresatura/routing) è 2,00mm (79mls) si consiglia di effettuare un raggio standard minimo per gli angoli interni di 1,00mm (39.5mls). Altri valori potranno essere richiesti nel servizio PcbOnDeman. Nel caso di angoli interni con un raggio inferiore a tale valore, sarà necessario indicare tale specifica esplicitamente nel layer meccanico.

Nota: mettendo un foro NPTH sul contorno di un angolo interno o al centro dello spigolo interno o comunque all'interno dell'angolo interno si possono simulare raggi di curvatura di valore più basso.

6. La più cava di minor dimensione realizzabile sarà non inferiore a 0.50mm (20mls).

7. Le tolleranze meccaniche standard sono riportati nella tabella dedicata alla classificazione tecnologica (Classi PCBOARDS). Generalmente si può considerare:

Tolleranza su dimensioni delle cave:
Larghezza = +/-0.15mm (+/- 6mls)
Lunghezza = +/-0,20 mm (+/- 8mls)

Tolleranze dimensionali scheda (profilo):
Schede fresate => +/- 0,15mm (+/- 6mls)
Schede a scoring (V-cut) => +/- 0,20mm (+/- 8mls) (se si considerà il pcb a separazione avvenuta la tolleranza applicabile sarà => +0,4/-0.00mm).

Tolleranza sulla posizione del foro eseguito in fresatura o di cave e intagli fresati in genere => +/- 0,20mm (+/- 8mls).

Quando non sono specificate altre tolleranze, il pcb sarà prodotto secondo le specifiche standard e in qualsiasi modo solo con servizio PcbOnDemand si possono raggiungere tolleranze più accurate.

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